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操作流程
[添加时间] 2012-9-21 14:09:25 [访问量] 3165 [返回]
第一:认真执行
  剪板机(图3)
《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二:认真执行下述有关补充规定:
  1、工作前认真作到:
  1)、在空运转试车之前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
  2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
  2、工作中认真做到:
  1)、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,
  剪板机(图4)
不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
  2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
  3)、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
  4)、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
  5)、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
  6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。[1]
  3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
  操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,
  剪板机(图5)
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
  剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
  剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
  剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
  使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
  调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
  剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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